接上篇 现代密封技术应用 ——使用、维修方法与案例（十三）】

现代密封技术应用

——使用、维修方法与案例（十四）

3.2.2 泵机械密封泄漏的处理

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3.2.3 机械密封维修中的几个误区

1. 弹簧压缩量越大密封效果越好

弹簧压缩量过大，会导致石墨环龟裂、摩擦副急剧磨损，瞬间烧毁。多度的压缩使弹簧失去调节动环的能力，导致密封失效。

2. 动环密封圈越紧越好

动环密封圈过紧有害无益。原因如下：①加剧密封圈与轴套间的磨损；②增大了动环轴向调整的阻力，在工况变化频繁时，无法适应进行调整；③使弹簧过度疲劳易损坏，送还密封圈变形，影响密封效果。

3.静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时，密封效果会好些，但过紧也是有害的。原因是引起静环变形，静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力则碎裂；安装、拆卸时困难，极易损坏静环。

4. 叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧。其实，导致轴间泄漏的因素诸多，如轴间垫失效、偏移、轴间有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件有间隙、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度，只会导致轴间垫过早失效；相反湿度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5.新的比旧的好

相对而言，新机械密封的效果好于旧的；但新机械密封的质量或材料选择不当，配合尺寸误差较大时，会影响密封效果。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环长时间处于静止状态，聚合物和杂质的沉积使其与静环座融为一体，有较好的密封作用。

6. 拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。机械密封泄漏部位的判断，只有通过仔细观察并多实践，积累经验，才能得出正确结论。

3.2.4 机械密封使用维修中的注意事项

评定机械密封优劣的主要指标为泄漏量和使用寿命，这两项指标贯穿在机械密封的造型（或设计）、制造、安装以及使用诸环节中，任一环节出现问题都对密封性能产生不良影响。一般都由制造厂为泵配套机械密封，即机械密封的造型和制造环节都在制造厂中完成，而安装和使用这两个环节则由用户完成。据有关专家对密封失效原统计如下：由于密封本身原因仅占34.5%，而由于安装和使用方面的原因占了41.6%。由此可见，密封失效第一位原因并非密封本身的问题，很大程度上取决与安装和使用方面的原因。

机械密封主要是依靠介质压力和弹簧力使动环、静环之间的密封端面紧密贴合，从而阻止介质的泄漏。在工作中动、静不断摩擦产生热量，使密封端面温度升高，磨损加剧，泄漏量增大，从而造成机械密封的直接损坏。因此温度升高是机械密封的大敌，只有通过辅助设施才能减少人们不希望的温度升高问题，从而保证密封端面间良好润滑，使机械密封正常工作，提高其使用寿命。一定压力和流量的密封水通过过滤器进入机械密封，进行密封和冷却。安装压力筛后，有一时期密封水管经常发生堵塞现象。拆卸中发现是过滤器网被密封水中的杂质糊死，造成密封水不能流通，经常堵塞就会造成机械密封的直接损坏。可见机械密封在使用过程中，必须要经常检查辅助设备是否流畅流通，否则将很容易损坏。

如果机械密封在使用过程中没有冲洗，短时间内看不出弊端，长期使用就会发现以下一些问题：

1）机械杂质存入密封腔中，易进入密封端面，出现沟纹失效。

2）摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效。

3）由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，使弹簧不能起到补偿作用。

4）如果是泵类机械密封，密封腔内的少量汽化现象很容易发展成汽蚀，使密封遭受严重损失，如果有外冲洗或注入式冲洗则可避免密封的损坏。

由此可见，机械密封在使用过程中，大都离不开辅助设备（主要工作方式是冲洗）。辅助设备的目的就是减少这种人们不需要的温度升高，保持密封端面间的良好润滑状态，使机械密封各零件良好、正常的工作。正确、合理地选用辅助设施，不仅对密封的稳定性而且对延长使用寿命都有重要意义；对安全生产及对减少漏损、减少维修工作量和降低生产成本有一定的作用，必须给予足够的重视。

某公司3150纸机及2362纸机的一些泵类设备已广泛采用了机械密封。3150、2362纸机现浆泵使用机械密封较多，大多是安装时配备好的，因此泵出现问题拆卸机械密封是工作中的首要问题。拆卸前线刻出A点标记，即压盖背面在轴上的位置，并量出L₁（包括静环在内的压盖厚度）尺寸；再拆下动环组件（包括弹簧在内），并量出自由高度L₂，安装时，从A点量一长度（L₁+L₂-S）得到B点，B点即是固定传动座的位置。S为机械密封的压缩量。此拆装还可以直接校核原密封传动座安装位置是否正确。

安装过程中静环向压盖上组装时一定要压到位，并且要压平。弹簧座定位时，弹簧压力要适中，过大则加剧密封面之间的磨损，过小则不能使密封面紧密贴合，从而造成泄漏。

（未完，待续）

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